立式輥磨機是水泥生料系統的一個關鍵生產設備。水泥生料系統的產量與立式輥磨機的產量有密切關系。為保證磨機的產量，需針對不同的影響因素找出應對措施，使立磨處于合理運行狀態。在各影響因素中，操作水平的高低對磨機產量有很大的影響，具體分析如下。

1）料層厚度的控制對磨機產量的影響

控制好料層厚度是磨機正常運轉達產達標的關鍵。立磨磨內無物料時，機械能在一個很小的的接觸區域全部轉化為磨盤和磨輥襯板的熱能，造成研磨元件表面破壞性變形和磨損。料層厚度適宜，碾磨力會在更大范圍內平滑分布，磨機的穩定性得以改善，磨床料層厚度變動較小，磨輥與磨盤沖擊減弱，操作平穩。但是如果料層過薄，就會造成研磨應力過于集中，并且不易建立穩定的料層厚度，這時輸入能量及粉磨能轉換效率偏低，而且不穩定的料層厚度導致一部分能量轉化為磨輥對磨盤的沖擊，引起強烈的機體振動。如果料層過厚，由于磨床底部料層不能承受隨厚度增加而增加的側向正應力，料床塌落趨勢增加，因此料床不穩定，物料易擠出磨床，造成磨輥和磨盤的劇烈振動，同時引起噴口環氣流的挾帶能力不能滿足流量增加的需要，造成磨機排渣過多。

2）液壓張緊力對磨機產量的影響

磨內物料的碾磨力來自于磨機相關零部件的重量和液壓張緊力，研磨壓力是立磨非常重要的參數之一。確定其大小時既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產品電耗、磨耗等諸多因素。實際生產過程中通常要根據人瞎物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓力。

3）分離器轉速的控制對磨機產量的影響

立磨在運行作業時，產品細度主要受選粉柳轉速的影響，轉速高，產品細。在通常細度變化范圍內，磨機均能獲得平穩操作，但分離器轉速調的很高時，合格物料不能及時排出磨外，延長了物料在磨機內的停留時間，磨機壓差上升，磨機運行不穩定，此時磨機功耗上升，導致磨機產量下降。調節產品細度主要靠手動改變選粉機轉速來實現，但必須注意，增加或降低轉速只能逐步進行，如果調節幅度過大，可能導致磨機振動加劇甚至振停。